高速離心機操作事故及預防措施

離心機常見的事故有燃燒爆炸、操作失誤、機械傷人、腐蝕致使轉鼓破裂和異常振動等, 其主要原因及預防措施如下。

　　1、燃燒爆炸事故及預防措施

　　離心機發生燃燒爆炸的三個條件是: 可燃物、氧化劑和點火源。而物料的溫度對燃燒爆炸有重要影響。

　　1.1 事故原因

　　1.1.1在刮刀離心機處理物料的溫度低于其閃點或非刮刀式離心機處理的溫度等于或高于其閃點的情況下, 發生燃燒爆炸的可能性較大。

　　1.1.2 當刮刀式離心機處理的物料溫度等于或高于其閃點時, 發生燃燒爆炸的可能性極大。

　　1.1.3 離心機因下料不均勻, 偏心運轉, 轉鼓負荷過重, 致使轉鼓與機殼摩擦起火,引起機內可燃性氣體爆炸。

　　1.1.4 離心機下料管緊固螺栓松動, 與推料器相碰撞產生火花, 引起機內可燃性氣體爆炸。

　　1.1.5 可燃性氣體泄漏到離心機內, 形成爆炸性混合氣體, 當離心機高速運轉時, 因產生靜電火花而爆炸。

　　1.1.6 離心機使用時間過長, 腐蝕嚴重, 使其轉鼓變薄而導致轉鼓運轉時爆炸。

　　1.1.7 違反操作規程, 超電流、超溫、超壓運行或在崗位上吸煙而引爆。

　　1.1.8 超速運轉引起轉鼓爆炸。轉鼓的轉速一般都很高, 如超速運轉（超過zui大安全轉速） 而使其應力超過轉鼓材料的許用應力時,將引起轉鼓爆炸。

　　1.2 預防措施（逐條對應諸事故原因）

　　1.2.1 采用惰性氣體或其它氣體保護,如用氮氣或二氧化碳氣體（或煙道氣） 沖淡氧氣的濃度; 控制氧氣的濃度, 可采用流量監控法、壓力監控法, 若為正壓操作, 采用壓力監控法。

　　1.2.2 一般可采用氧濃度監控法, 嚴格控制氧的濃度。

　　采用上述方法時, 首先必須保證氮氣的氣源充足, 當氮氣壓力不足或供氮系統發生故障時, 通過報警裝置發出警報, 自動停車; 在離心機啟動時, 必須用氮氣對離心機系統進行氣體置換, 經檢測氧氣的濃度達到1% —2% 時方能開車; 當離心機進液時, 對浮液和洗液都必須以氮氣保護, 防止空氣在進液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機; 停電時, 為實現氮氣吹掃工作仍能正常進行, 要求選用常閉式電磁閥, 以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態。

　　1.2.3 嚴格執行操作規程, 控制投料量, 且均勻下料, 若發現下料不均勻時, 及時處理, 使之均勻; 定期檢查離心機上的放空管,使之暢通無阻。

　　1.2.4 安裝時擰緊緊固螺栓。

　　1.2.5 采用晶液分離器壓液時, 應嚴格按操作規程進行, 嚴防可燃性氣體進入機內。

　　1.2.6 加強設備維護管理, 特別是易腐蝕的設備要加強防腐和維護。

　　1.2.7 壓晶液時, 應每分離一次壓一次晶液, 而且壓液閥門不宜開得過大, 防止超壓運行; 嚴格勞動紀律, 嚴禁上班吸煙。

　　1.2.8 如果驅動機械有可能超過轉鼓的安全轉速, 就應安裝一個限速器, 使其轉速限制在安全范圍之內, 因此, 離心機的銘牌上一般都應注明zui大安全轉速。

　　2、操作失誤、機械傷人事故及預防措施

　　在離心機的人身安全事故中, 大多數是因誤操作或違反離心機操作規程所致。

　　2.1事故原因

　　2.1.1 在離心機加料時, 轉鼓內的物料不可能達到的均勻分布, 亦即會出現不平衡, 因此, 轉鼓高速旋轉時, 這種不平衡將導致轉鼓的振動。此振動將使其頂部和保護機殼下部之間的間隙或轉鼓與機殼之間的間隙發生變化且不均勻, 若操作不慎或睡覺而將手指、手臂伸進此間隙內, 就很容易卡在里面被折斷, 甚至身體被拽入轉鼓內, 造成人身傷亡。有的人在放料時, 將橡膠管從身后圍過來, 放進離心機內, 致使橡膠管繞在離心機主軸上, 人被拉倒而碰死。

　　2.1.2 離心機在操作運行中, 人工鏟料或直接用手從轉鼓中接取物料而造成人身傷害。

　　2.2預防措施（逐條對應諸事故原因）

　　2.2.1 可在安全保護機殼進料口處安裝一個有效的連鎖蓋板保護裝置, 以消除事故隱患, 即蓋板若處于打開位置時, 連鎖保護裝置必須確保機器不能啟動; 反之, 只要機器還在運行, 蓋板就不能打開, 直到轉鼓安全停止旋轉時為止。

　　此外, 操作時禁止在離心機蓋子未蓋好前就啟動。

　　2.2.2 禁止用任何物體、以任何形式強行使離心機停止運行, 設備未停穩之前, 禁止人工鏟料, 而且開關按鈕應安裝在方便操作的位置。禁止在離心機運轉時, 用手或其它工具伸入轉鼓內接取物料, 以防止類似事故發生。
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